18年只干一件事,格蘭仕突破核心技術涉險灘
“我從一名工藝員到車間主任,18年來只為干成一件事,就是將微波爐的元器件做到優(yōu)質、高效。”6月22日,在第二屆“佛山大城工匠”命名大會上,廣東格蘭仕集團車間主任熊智康用自己18年扎根一線的經(jīng)驗,分享了自己對工匠精神的理解。熊智康在大學畢業(yè)后就來到格蘭仕工作,他對工匠精神的理解就來自格蘭仕的文化基因:“實干、專注、創(chuàng)新,精益求精,永爭第一”。在熊智康看來,工匠精神具有可復制性,可傳播性,能持續(xù)為企業(yè)
2018-06-27 07:52:53
來源:家電網(wǎng)??

“我從一名工藝員到車間主任,18年來只為干成一件事,就是將微波爐的元器件做到優(yōu)質、高效?!?月22日,在第二屆“佛山大城工匠”命名大會上,廣東格蘭仕集團車間主任熊智康用自己18年扎根一線的經(jīng)驗,分享了自己對工匠精神的理解。

熊智康在大學畢業(yè)后就來到格蘭仕工作,他對工匠精神的理解就來自格蘭仕的文化基因:“實干、專注、創(chuàng)新,精益求精,永爭第一”。在熊智康看來,工匠精神具有可復制性,可傳播性,能持續(xù)為企業(yè)帶來價值和效益。

正在這一工匠精神的指引下,熊智康帶領整個車間不斷提高產(chǎn)品品質,元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上,品質和效率實現(xiàn)全面超越并替代進口產(chǎn)品,并向品質零缺陷邁進。

以下為熊智康現(xiàn)場分享節(jié)選:

大學畢業(yè)后,我就來到格蘭仕工作,深受企業(yè)文化的熏陶、感染和塑造,這對我日后的思考方式、工作作風影響是最為深刻的。我對工匠精神的理解就來自于格蘭仕的文化基因:“實干、專注、創(chuàng)新,精益求精,永爭第一”,工匠精神具有可復制性,可傳播性,能持續(xù)為企業(yè)帶來價值和效益。

格蘭仕集團是一家定位于“百年企業(yè),世界品牌”的世界級企業(yè)。1999年,格蘭仕成為全球最大專業(yè)化微波爐制造商,連續(xù)多年蟬聯(lián)微波爐市場占有率第一的桂冠。1999年以前,微波爐用的元器件靠進口,如果長此以往,每年1億多件元器件的需求,不但成本高,而且受制于外國企業(yè),將遭遇不可預知的風險。

1999年開始,格蘭仕決定自己研制元器件,我從事的就是自制元器件的制造管理,從一名工藝員到車間主任,18年來只為干成一件事,就是將微波爐的元器件做到優(yōu)質、高效。整個車間在我的帶領下,元器件一次性合格率從95%上升到99.5%以上,效率多年連續(xù)提升15%以上,成本也較進口下降50%以上,品質和效率實現(xiàn)全面超越并替代進口產(chǎn)品。

我親身經(jīng)歷和參與了車間生產(chǎn)方式的轉變,這既有人口紅利逐步消失、招工難等新形勢的變化,也有企業(yè)自我改革、創(chuàng)新發(fā)展的需求。

這其中大致經(jīng)歷了三個發(fā)展階段:

第一階段,是外購自動化設備學習使用階段。車間進口微動開關的生產(chǎn)線,原來一個班的產(chǎn)能是1.1萬只,維護成本高,程序不能自行修改,想要突破性的提效很難,工作很被動,難道我們只能一直依賴別人嗎?不行。

第二階段,就是改造瓶頸工序和工裝技改階段。通過搭建自動化改造團隊,自行研制了三類自動化設備,優(yōu)化改造原有生產(chǎn)線,產(chǎn)能突破了班產(chǎn)1.7萬只。

第三階段,是獨立研制自動化設備,逐步實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線,運用新技術,首創(chuàng)新設備,如增加先進的視覺檢測系統(tǒng)等措施,圓滿完成了項目的自動化革新。微動開關班組在同樣產(chǎn)能的配套下由160人下降到30人。

罩極電機和轉盤電機自動生產(chǎn)線是自動化團隊近年研制的兩個項目。幾年前,國內(nèi)兩家自動化公司均已研發(fā)失敗,退出了項目。要在短短的1.8秒組裝一臺電機,保證軸與軸承零間隙無刮花的極高裝配要求,齒輪安裝不能有錯齒問題。

這些核心技術不突破,肯定也會重蹈覆轍,我和我的團隊當時猶豫做還是不做?失敗的風險肯定有,我想就是要敢于啃硬骨頭,敢于涉險灘。經(jīng)過和研發(fā)團隊反復實驗攻堅,在第一代質量保障的前提下,第二代的自動線優(yōu)化效率,雙軌并行,我們成功研制出行業(yè)領先的自動化生產(chǎn)線。

每一次改變飽含著蛻變的痛苦,也蘊含著不斷學習、行動、完善的過程,但更開心的是在改變后帶來的成就感和獲得感。

制造高品質的產(chǎn)品,要有高標準的生產(chǎn)現(xiàn)場和高素質的人才。一個小事件的觸動帶來的卻是一種習慣和思維的改變。

記得8年前的一個中午,一位國外的老專家來到我們生產(chǎn)線驗證一個雜質問題,他來到流水線邊,從口袋里取出一條雪白的手帕,反復用手帕擦拭生產(chǎn)線,然后問我,做到手帕還是干凈的行嗎?他的動作深深印入我的腦海,從那時候起,我下定決心要把車間的現(xiàn)場進行翻天覆地的改革。

我馬上召集車間管理人員,傳達要做到無塵車間的高標準要求,當時也有很多質疑的聲音:有些人說有必要這么高要求嗎?有些人說過一段時間肯定會變回原形。但是說再多不如行動試一試,在我的堅持下,我們突破一切困難和障礙,從設計生產(chǎn)現(xiàn)場的圍閉方案,到人流物流分離的通道;從地面的自行翻新,到設備的維護保養(yǎng)。

經(jīng)過大家的努力,干凈整潔的工作環(huán)境呈現(xiàn)在我們面前,這也成為了元器件產(chǎn)品質量再次突破提升的轉折點,我們的產(chǎn)品品質正向零缺陷邁進。

幾年前,集團總裁提出推廣全員技工,在格蘭仕全員都要爭當工匠,每個車間都進行著轉型升級,我們車間的自我革新歷程只是其中的一個代表,也是我們佛山制造業(yè)轉型升級的一個縮影。格蘭仕作為佛山順德的脊梁企業(yè),用企業(yè)家精神和工匠精神詮釋著雙子燈塔精神,將繼續(xù)引領企業(yè)不斷創(chuàng)造輝煌。

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